5 Schritte für eine nachhaltige Netzwerkstrategie

Globale Produktionsnetzwerke kosten Millionen – oder retten sie. Die Frage ist: Haben Sie die Kontrolle über Ihr Netzwerk oder kontrolliert es Sie? In wirtschaftlich unsicheren Zeiten entscheiden strategisch aufgestellte Netzwerke über Liefertreue, Margen und Kundenzufriedenheit. Doch viele Unternehmen bleiben bei kurzfristigen Maßnahmen hängen – und übersehen das Potenzial einer integrierten, nachhaltigen Netzwerkstrategie. In diesem Beitrag lesen Sie, wie Sie mit einem strukturierten Drei-Ebenen-Ansatz in fünf Schritten echte Wertschöpfung aus Ihrem globalen Produktionssystem holen und es dabei nachhaltig und resilient aufstellen.

Der Drei-Ebenen-Ansatz ist ein praxisbewährter Weg zur kontinuierlichen Gestaltung globaler Produktionsnetzwerke, entwickelt vom Global Production Management Center Aachen. Er strukturiert die Gestaltung globaler Produktionssysteme in drei ineinandergreifende Ebenen: 

1. Entwicklung der Netzwerkstrategie: Strategische Erfolgspositionen werden aus der Unternehmensstrategie abgeleitet und Standortrollen und Entwicklungspfade werden definiert.

2. Gestaltung des Produktionsnetzwerks: Der Ist-Zustand wird modelliert. Szenarien zur Optimierung der Netzwerkstruktur werden entwickelt und bewertet. 

3. Steuerung des Produktionsnetzwerks: Die Netzwerke werden im Tagesgeschäft umgesetzt und gesteuert. Dazu kommen digitale Infrastrukturen und geeignete Koordinationsmechanismen zum Einsatz. 

Wie können produzierende Unternehmen diesen Ansatz erfolgreich anwenden und ihre Netzwerkstrategie auf eine nachhaltige Basis stellen? Das zeigen wir Ihnen in den folgenden fünf Schritten: 

1. Strategische Erfolgspositionen identifizieren 

Eine Netzwerkstrategie ist nur dann erfolgreich, wenn sie mit der Unternehmensstrategie im Einklang ist. Der erste Schritt ist es also die strategischen Erfolgspositionen und Kernkompetenzen des Produktionsnetzwerks auf Grundlage der Unternehmensziele zu identifizieren. Welchen Abstraktionsgrad benötigen Sie? Welche Bewertungsgrößen sind für Ihr Unternehmen relevant? Vergleichen Sie diese strategischen Erfolgspositionen mithilfe von Netzwerkphänotypen und Standortsteckbriefen mit den bestehenden Produktionsstandorten. So finden Sie heraus, an welchen Stellen es für Ihr bestehendes Produktionsnetzwerk Optimierungs- und Handlungsbedarf gibt. 

2. Standortrollen und Entwicklungspfade erstellen 

Mit dem ersten Schritt sind die strategischen Erfolgspositionen definiert. Nun können sie in spezifische Rollen für die einzelnen Produktionsstandorte übersetzt werden. Welche Kompetenzen sind in den einzelnen Standorten vorhanden? Welche Ziele sollen zukünftig erfüllt werden? Erstellen Sie auf dieser Basis für jeden Standort spezifische Entwicklungspfade.

3. Ist-Zustand des Netzwerks modellieren 

Der nächste Schritt ist die Modellierung des Ist-Zustands des Netzwerks: Wie sehen die bestehenden Prozesse an den einzelnen Standorten aus? Wie sind die Prozessketten im Netzwerk gestaltet? Wie sehen Transportbeziehungen und Kostenstrukturen aus? Durch die Beantwortung dieser Fragen und auf Grundlage einer Datenbasis, deren Aggregationsniveau zuvor festgelegt wurde, wird das Netzwerkmodell aufgestellt. 

4. Netzwerkszenarien entwerfen 

Nun können aufgrund der zuvor entwickelten Netzwerkstrategie sowie der Gestaltungsrichtlinien workshopbasiert Netzwerkszenarien entworfen werden. Vergleichen Sie die Szenarien miteinander. Über eine Sensitivitätsanalyse können sie auf Robustheit geprüft werden. Bewerten Sie die Szenarien hinsichtlich Wirtschaftlichkeit, Resilienz und Nachhaltigkeit. Die Bewertungsgrößen sind für jedes Unternehmen individuell. Das Ergebnis dieses Schritts ist die Entscheidungsvorlage für das Management. 

5. Betrieb durch transparente Steuerung sicherstellen 

Damit die Strategien und Modelle nicht auf dem Papier bleiben, müssen sie operativ verankert werden. Das gelingt durch eine transparente Steuerung der mithilfe einer netzwerkübergreifenden digitalen Infrastruktur. Dieser sogenannte globale Leitstand ermöglicht die datenbasierte Entscheidungsfindung im Zuge der Steuerung des Produktionsnetzwerks und stellt so den fortlaufenden Betrieb sicher. 

Weiterführende Qualifizierungsangebote: Die nächsten Schritte für Ihre nachhaltige Netzwerkstrategie

Wenn Sie die Entwicklung und Umsetzung nachhaltiger Netzwerkstrategien praxisnah vertiefen möchten, bieten Ihnen folgende Seminare und E-Learning Kurse gezielte Unterstützung: 

Sustainable Business Processes  | Blended Learning

📅 9.-10. September 2025

 Als Blended Learning besteht der Kurs aus einem E-Learning und einem Präsenzkurs. Während das E-Learning die methodischen Grundlagen zum Prozessmanagement vermittelt, erfahren Sie im praktisch ausgerichteten Präsenzkurs, wie Sie die Methoden anwenden können. So lernen Sie u.a. Unternehmensprozesse mit aixperanto zu visualisieren und Schwachstellen zu identifizieren sowie mithilfe von Process Mining Maßnahmen für die Prozessoptimierung abzuleiten. 

Thematische Schwerpunkte: 

• Ist-Aufnahme der Auftragsabwicklung mit aixperanto 
• Prozesstransparenz mit datenbasierten Methoden 
• Ist-Aufnahme mittels Process Mining 
• Optimierung der Auftragsabwicklung 

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Globale Produktion | Aachen

📅 28. November 2025

Das Präsenzseminar am RWTH Aachen Campus vermittelt praxisnah, wie globale Produktionsnetzwerke strategisch geplant und gestaltet werden. Sie lernen Entscheidungshilfen, Tools und Best Practices kennen und bearbeiten aktuelle Fragestellungen rund um Netzwerkstrategie, Standortrollen, Nachhaltigkeit und Outsourcing. 

Thematische Schwerpunkte: 

• Strategische Ausrichtung globaler Produktionsnetzwerke  
• Entwicklung von Netzwerkstrategien und standortspezifischen Rollen 
• Bewertung der Nachhaltigkeit von Produktionsnetzwerken 
• Make or Buy Enscheidungen im Netzwerk 

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E-Learning-Kurse zum Thema Produktionsmanagement 

Lernen Sie ortsunabhängig und zeitlich flexibel – mit unseren modularen Online-Kursen zu zentralen Themen des Produktionsmanagements, wie u.a.: 

• Optimierung von Produktions- und Unternehmensprozessen 
  Prozessanalyse, Modellierung, Lean und kontinuierliche Verbesserung. 

• Gestaltung globaler Produktion 
  Netzwerkstruktur, Konfiguration globaler Systeme, Fabrikplanung. 

• Produktion planen und steuern 
  Produktionsplanung, Materialwirtschaft, Fertigungs- und Montageplanung. 

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